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英國物理學家法拉第的電磁感應定律通知咱們磁能夠生電，丹麥的天然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)通知咱們電能夠生磁。但是無論是磁生電仍是電生磁，所對于的物體必須具有杰出的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只要金屬資料才干契合條件，而非金屬資料中則只要石墨等極少數物質契合條件。因此電磁感應加熱技能首要運用于對金屬資料和石墨的加熱。 
　　那么，熱量是怎么發生的呢？設備輸出的交變電流，經過電感線圈（感應圈）變換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件（或石墨）上。這時在工件中便會天然地發生許多閉合的旋轉電流（渦流），該電流極大（相當于短路電流）．由于電流具有熱效應（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），所以天然會發生了許多的熱量。另外，工件內部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內部發生必定的熱量。因此，工件便會在極短的時刻（多以秒計）內急劇升溫．假如需求，可使任何金屬資料到達熔點，石墨到達進步。 
　　依據設備所輸出的交變電流的頻率高低不一樣，可將感應加熱技能按作業頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。　　　　　　　　　　　　　　　由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，跟著電流的頻率增加，電流會趨向于導體的表層流過。因此，這五種感應加熱方法便有了不一樣的特性． 
　　特性對比： 
　　1） 低頻感應加熱方法 
　　頻率最低，頻率規模：工頻（50HZ）至1KHZ 擺布，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。首要用于對大工件的全體加熱、退火、回火和外表淬火等。 
　　2） 中頻感應加熱方法 
　　頻率規模：通常1KHZ至20KHZ擺布，典型值是8KHZ擺布。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和外表淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 
　　3） 超音頻感應加熱方法 
　　頻率規模：通常20KHZ至40KHZ擺布（由于音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝置，中等齒輪淬火等。 
　　4） 高頻感應加熱方法 
　　頻率規模：通常40KHZ至200KHZ擺布，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，外表淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝置，小齒輪淬火等。 
　　5） 超高頻感應加熱方法 
　　頻率相對最高，頻率規模：通常200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于部分的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。 
　　感應式加熱的首要優點和缺陷： 
　　1）無需全體加熱，可有挑選性地進行部分加熱，因此工件變形小，電能消耗少。 
　　2）加熱速度快，工件外表氧化和脫碳都對比輕，大多數被加工件無須進行氣體保護。 電磁加熱
　　3）可依據需求經過調整設備的作業頻率和功率，對外表淬硬層進行控制。從而使淬硬層的 馬氏體安排較細，硬度、強度、耐性都較高。 
　　4）經感應加熱方法熱處理后的工件，外表硬層下有較厚的耐性區域，具有較好的緊縮內應 力，使工件在抗疲勞和破斷才能都更高。 
　　5）加熱設備便于裝置在出產線上，易于完結機械化和自動化，便于管理，可有效地削減運送，節約人力，進步出產效率。 
　　6）一機多用。即可完結淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理技術，又可完結焊接、熔煉、熱裝置、熱拆開及透熱成形等作業。 
　　7）運用方便、操作簡單、可隨時敞開或停止。且無須預熱。 
　　8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時刻地連繼作業，亦可即用即停隨機運用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的運用。 
　　9）電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人作業條件好，國家發起。 
　　盡管，它也存在著一些缺陷。例如，設備對比雜亂，一次投入的本錢相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不適宜在一些形狀雜亂的工件上運用等。但它的歸納目標好，優點顯著多于缺陷。所以，感應式加熱是當前金屬加工的一種首要技術。是替代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方法的抱負挑選。 
　　感應加熱設備的挑選